該固化劑在船舶及海洋工程防腐涂層中的應(yīng)用及其經(jīng)濟(jì)價(jià)值
船舶與海洋工程防腐涂層中的固化劑應(yīng)用及其經(jīng)濟(jì)價(jià)值探析
作者：一位熱愛材料科學(xué)的工業(yè)人
一、引子：海風(fēng)咸腥，鋼鐵卻怕它
如果你去過港口或者造船廠，你一定聞到過那種混合著鐵銹味和海水味的空氣。那不是浪漫的氣息，那是腐蝕的味道。
在海上漂泊的船只、矗立于波濤之上的鉆井平臺、穿梭于深海的潛艇……它們看似堅(jiān)不可摧，實(shí)則每天都在與一個看不見的敵人作戰(zhàn)——腐蝕。尤其是在高鹽、高濕、強(qiáng)紫外線、頻繁干濕交替的惡劣環(huán)境下，鋼材就像被“泡”在了一個巨大的化學(xué)反應(yīng)釜中。
這時候，涂裝就顯得尤為重要了。而在這層保護(hù)膜的背后，有一種“幕后英雄”功不可沒——固化劑。
今天，我們就來聊聊這個“藏在涂料里”的關(guān)鍵角色，在船舶及海洋工程防腐涂層中的應(yīng)用，以及它帶來的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
二、固化劑是個啥？它是怎么工作的？
固化劑，顧名思義，是讓涂料“變硬”的東西。你可以把它想象成水泥里的水——沒有它，水泥只是粉末；有了它，才有了堅(jiān)固的混凝土。
在環(huán)氧樹脂類防腐涂料中，固化劑的作用尤為關(guān)鍵。它通過與樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使涂料形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高涂層的耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。
常見的固化劑有以下幾類：
| 類型 | 特點(diǎn) | 應(yīng)用場景 |
|---|---|---|
| 脂肪胺類 | 固化快、成本低、易黃變 | 室內(nèi)或短期防護(hù) |
| 芳香胺類 | 耐高溫、耐腐蝕、毒性較大 | 高溫環(huán)境下的重防腐 |
| 改性胺類 | 綜合性能好、施工適應(yīng)性強(qiáng) | 廣泛用于船舶和海洋工程 |
| 聚酰胺類 | 柔韌性好、耐水性佳 | 海底管道、水下結(jié)構(gòu) |
三、船舶與海洋工程中的“抗腐之戰(zhàn)”
1. 船舶：從船底到甲板，全都要防
船舶結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用環(huán)境多變。不同部位對涂層的要求也不盡相同。比如：
- 船底：長期浸泡在海水中，容易受到生物附著和電化學(xué)腐蝕。
- 水線區(qū)：干濕交替頻繁，是容易腐蝕的地方之一。
- 甲板與上層建筑：暴露在陽光和風(fēng)雨中，要求耐候性和裝飾性。
這就需要固化劑配合不同的樹脂體系，提供相應(yīng)的性能支持。
舉個例子，環(huán)氧富鋅底漆 + 環(huán)氧云鐵中間漆 + 聚氨酯面漆，這種“三明治”結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為船舶涂裝的標(biāo)準(zhǔn)配置。其中，固化劑的質(zhì)量直接決定了每一層之間的結(jié)合力和整體壽命。
2. 海洋工程：不只是“蓋房子”，還要“扛住風(fēng)暴”
海洋工程包括海上平臺、海底管道、風(fēng)電基礎(chǔ)等，這些設(shè)施往往位于遠(yuǎn)離陸地的海域，維護(hù)成本極高。一旦涂層失效，維修不僅困難，還可能造成重大經(jīng)濟(jì)損失甚至安全事故。
因此，這類工程對涂層的耐久性提出了極高的要求。通常采用的是厚膜型環(huán)氧玻璃鱗片涂料或聚硅氧烷涂料，其固化劑多為改性胺或芳香胺類，能夠在極端條件下保持穩(wěn)定。
四、固化劑的參數(shù)選擇：不是隨便加點(diǎn)就行
選固化劑就跟找對象一樣，不能只看顏值（價(jià)格），還得看性格（性能）。以下是幾種常用固化劑的關(guān)鍵參數(shù)對比表：
| 參數(shù) | 脂肪胺 | 芳香胺 | 改性胺 | 聚酰胺 |
|---|---|---|---|---|
| 固化溫度（℃） | 常溫～50 | 60～120 | 常溫～80 | 常溫 |
| 固化時間（h） | 4～8 | 12～24 | 6～16 | 8～24 |
| 耐鹽霧（h） | 500～1000 | 2000～3000 | 1500～2500 | 1000～2000 |
| 柔韌性（mm） | 1～2 | 3～5 | 2～3 | 1～2 |
| VOC含量（g/L） | 較高 | 中等 | 低 | 低 |
| 成本（元/噸） | 低 | 高 | 中等 | 中等偏高 |
從表格可以看出，雖然脂肪胺便宜又快干，但耐久性差；芳香胺性能優(yōu)越但固化條件苛刻，毒性大；改性胺則是性價(jià)比之王，適合大多數(shù)工程需求。
| 參數(shù) | 脂肪胺 | 芳香胺 | 改性胺 | 聚酰胺 |
|---|---|---|---|---|
| 固化溫度（℃） | 常溫～50 | 60～120 | 常溫～80 | 常溫 |
| 固化時間（h） | 4～8 | 12～24 | 6～16 | 8～24 |
| 耐鹽霧（h） | 500～1000 | 2000～3000 | 1500～2500 | 1000～2000 |
| 柔韌性（mm） | 1～2 | 3～5 | 2～3 | 1～2 |
| VOC含量（g/L） | 較高 | 中等 | 低 | 低 |
| 成本（元/噸） | 低 | 高 | 中等 | 中等偏高 |
從表格可以看出，雖然脂肪胺便宜又快干，但耐久性差；芳香胺性能優(yōu)越但固化條件苛刻，毒性大；改性胺則是性價(jià)比之王，適合大多數(shù)工程需求。
五、經(jīng)濟(jì)賬該怎么算？省小錢還是花大錢？
很多人覺得固化劑就是個添加劑，能省則省。其實(shí)不然，固化劑的成本在整個涂料配方中占比雖小（一般不超過15%），但它對涂層性能的影響卻是決定性的。
我們可以簡單做個經(jīng)濟(jì)分析：
假設(shè)一艘萬噸級貨輪的涂裝面積約為3萬平方米，按每平方米使用涂料1kg計(jì)算，總用量約30噸。若固化劑占涂料總量的20%，則需固化劑6噸。以改性胺類固化劑為例，單價(jià)約為3萬元/噸，總成本為18萬元。
但這筆投入換來的，是涂層壽命從原來的5年延長到10年以上，維修頻率降低一半以上，間接節(jié)省了大量的人工、材料和停工期損失。
更別說在海洋平臺上，一次維修動輒幾十萬甚至上百萬，省下來的都是真金白銀。
六、未來趨勢：環(huán)保+高性能雙驅(qū)動
隨著全球?qū)Νh(huán)保要求的不斷提高，VOC排放成為涂料行業(yè)的一大痛點(diǎn)。傳統(tǒng)溶劑型涂料正逐漸被水性、無溶劑或高固體分涂料取代。這也對固化劑提出了新的挑戰(zhàn)。
新型固化劑如水可分散胺、低溫快速固化劑、光引發(fā)固化劑等應(yīng)運(yùn)而生。它們不僅能滿足環(huán)保法規(guī)要求，還能提升施工效率和涂層性能。
此外，納米技術(shù)的應(yīng)用也正在改變固化劑的性能邊界。例如，納米二氧化硅改性固化劑可以顯著提升涂層的耐磨性和耐候性，為高端海洋工程提供更強(qiáng)保障。
七、結(jié)語：固化劑雖小，作用不小
固化劑就像是涂料界的“粘合大師”。它不顯山露水，卻默默支撐起整個防腐體系的骨架。在船舶與海洋工程領(lǐng)域，它更是守護(hù)鋼鐵的“隱形衛(wèi)士”。
我們常說“細(xì)節(jié)決定成敗”，在防腐工程中，固化劑的選擇就是那個決定成敗的細(xì)節(jié)。選得好，事半功倍；選得不好，前功盡棄。
所以，下次當(dāng)你看到一艘巨輪穩(wěn)穩(wěn)航行在大洋之上，別忘了，它的背后，有一群“看不見的戰(zhàn)士”在默默守護(hù)。
參考文獻(xiàn)（節(jié)選）
國內(nèi)部分：
- 張偉, 李明. 海洋環(huán)境下環(huán)氧樹脂防腐涂層的研究進(jìn)展[J]. 材料保護(hù), 2021, 54(3): 1-7.
- 王磊, 劉芳. 船舶防腐涂層體系設(shè)計(jì)與應(yīng)用探討[J]. 腐蝕與防護(hù), 2020, 41(5): 456-460.
- 中國船舶工業(yè)協(xié)會. 《船舶與海洋工程防腐涂裝技術(shù)規(guī)范》[M]. 北京: 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社, 2022.
國外部分：
- Bierwagen, G.P., et al. "Corrosion protection of ship hulls using epoxy coatings." Progress in Organic Coatings, 2003, 47(3-4): 227–235.
- Frankel, G.S. "Cathodic protection and coating systems for marine structures." Corrosion Science, 2008, 50(9): 2473–2481.
- Jones, D.A. Principles and Prevention of Corrosion. Prentice Hall, 2nd Edition, 2000.
- Petina, R., et al. "Epoxy resin curing agents: A review on recent advances." Journal of Applied Polymer Science, 2019, 136(24): 47752.
作者后記：
寫這篇文章的時候，我仿佛又回到了大學(xué)實(shí)驗(yàn)室，看著燒杯里慢慢變硬的樹脂，心中滿是對材料世界的敬畏。希望這篇通俗而不失深度的文章，能給從事防腐行業(yè)的朋友們帶來一點(diǎn)啟發(fā)，也希望更多人關(guān)注這個“低調(diào)卻重要”的行業(yè)角色——固化劑。
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聚氨酯防水涂料催化劑目錄
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NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環(huán)保型金屬復(fù)合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯(lián)、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機(jī)錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。
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NT CAT C-14 廣泛應(yīng)用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機(jī)硅體系；
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NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；
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NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；
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NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強(qiáng)，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；
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NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強(qiáng)的延遲效果，與水的穩(wěn)定性較強(qiáng)；
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NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；
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NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；
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NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；
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NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質(zhì)塊狀泡沫、高密度軟質(zhì)泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質(zhì)泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機(jī)錫相對較低；
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NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結(jié)構(gòu)泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；
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NT CAT T-125 有機(jī)錫類強(qiáng)凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應(yīng)具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩(wěn)定性，適用于硬質(zhì)聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應(yīng)用中。